E-pos: [email protected]
VSI Sand Maker
VSI Vertikale-as-sandmaker is algemeen bekend as die impakbreker of aggregaatvormer. VSI Sand Maker is die vierde generasie hoëprestasie-sandmaakmasjien wat deur SBM ontwikkel is op grond van die bekendstelling van gevorderde Duitse tegnologieë oor sandmakers en die ontleding van binnelandse situasies van die mynbedryf. Neem VSI Sand Maker as die prototipe, SBM het opgegradeerde VSI5X Sand Maker en VSI6X Sand Maker agtereenvolgens uitgestoot.
Produk Funksies: Laer onderhoudskoste, langer lewensduur van kwesbare onderdele, vinniger aanpassings
- Invoergrootte: 0-50mm
- Kapasiteit: 60-520TPH
- Materiaal: Graniet, kwarts, basalt, klippie, kalksteen, dolomiet, ens.
Optrede
Groot kapasiteit, Eenvormige Granulariteit
Die grootste deurvloeikapasiteit kan bereik 520 ton per uur. In vergelyking met tradisionele toerusting, onder dieselfde mag, die opbrengs van VSI Sand Maker verhoog met 30%. Buitendien, die voltooide aggregate het uitstekende kubieke vorm, redelike korreligheid en verstelbare fynheidsmodulus, uitsonderlik geskik vir kunsmatige sandproduksie en aggregaatvorming.
Maklike werking & Onderhoud
Die VSI Sand Maker is lig en het verskeie installasie maniere. Die werking daarvan is maklik en eenvoudig. Sodra die spesifieke gebruiksdoel bepaal is, gebruikers kan die volle voordele van die sandmaker benut deur klein aanpassings te maak. Die breker is toegerus met 'n hidrouliese oopmaaktoestel wat kontrole en vervanging van onderdele binne die vergruiskamer vergemaklik, bespaar tyd en arbeid baie.
Kwesbare onderdele het 'n lae verbruik, maar 'n lang dienslewe
Die geoptimaliseerde impakhoek van breekkamer verminder wrywing tussen materiale en slytvaste dele, wat die gebruikskoste van die VSI Sand Maker verder besnoei. Die standaard smeerstasie vir verdunde olie los absoluut die verhittingsverskynsel van laers op en hou die peiling van die as op 'n konstante temperatuur. Dus word VSI Sand Maker se onderhoudstydperk en dienslewe direk verleng.
Gevorderde tegnologieë, Ekovriendelike produksie
Gevorderde tegnologieë en vervaardiging van hoë gehalte wat in kernonderdele gebruik word, verlaag die mislukkingsyfer van VSI Sand Maker. Unieke dempingsontwerp verlaag effektief geluide van die werkende VSI Sand Maker. Die gebruik van 'n spesiale lugsirkulasiestelsel verminder die volume van winduitlaat en stofvrystelling aansienlik, groen en eko-vriendelik.
Gedigitaliseerde verwerking, Hoër presisie
Daar is tientalle lyne van numeriese beheermasjiengereedskap. Bewerkings soos staalplate’ sny, buig, skaafwerk, maal en verfbespuiting word alles numeries beheer. Die bewerking akkuraatheid is hoog, veral vir die kerndele.
Voldoende voorsiening van onderdele, Kommervrye werking
SBM, wie se besighede produksie en verkope dek, neem verantwoordelikheid vir elke masjien wat deur onsself vervaardig word. Ons kan kliënte tegniese dienste oor produkte en oorspronklike onderdele bied om die kommervrye werking te verseker.
Werksbeginsel
VSI Vertikale-as Impact Crusher (ook bekend as “Sand Maker”) het twee voermodusse – “voer in die middel” en “voer in die middel & kante”. Wat die voormalige modus betref “voer in die middel”, materiaal by die voerbak gaan eers deur die sentrale gat in die hoëspoed-draairotor. In die rotor, materiaal word ten volle versnel en na buite gegooi vanaf die lanseerpoort om te bots met 'n deel van materiaal wat vrylik val na terugslag. Volgende, materiaal tref die omliggende vortex-materiaalvoering (of die impakblok) binne die draaikolkkamer saam. In die kamer, materiaal word eers na die bokant van breekkamer teruggeslaan en verander dan hul rigting deur afwaarts te beweeg om 'n materiaalgordyn te vorm met materiaal wat uit die loop van die stuwer vrygestel word. Uiteindelik, voltooide produkte word uit die onderste uitlaatopening afgevoer. Wat laasgenoemde modus betref “voer in die middel & kante”, eerstens, materiaal by die voerbak gaan deur die sirkelvormige gat. Toe, materiaal word in twee dele verdeel deur die verspreidingsbak. Een deel van materiaal gaan die hoëspoed roterende stuwer binne terwyl die ander deel van materiaal van alle kante van die skinkbord val. Materiale in die stuwer sal vinnig versnel word en teen 'n hoë spoed na buite gegooi word om te bots met materiaal wat van alle kante van die skinkbord val. Volgende, alle materiaal tref die omliggende vortex-materiaalvoering (of die impakblok) binne die draaikolkkamer saam. In die kamer, materiaal word eers na die bokant van breekkamer teruggeslaan en verander dan hul rigting deur afwaarts te beweeg om 'n materiaalgordyn te vorm met materiaal wat uit die loop van die stuwer vrygestel word. Uiteindelik, voltooide produkte word uit die onderste uitlaatopening afgevoer.
Produk Parameters
| Model | Sagte materiaal | Harde materiaal | Sy- en sentrale voeding | Ten volle sentrale voeding | Spoed (rpm) | Krag (kW) | Algehele dimensie (mm) |
| Maksimum voergrootte (mm) | Deurset (t/h) | ||||||
| ALL1140 | 50 | 45 | 450-520 | 225-260 | 1180-1310 | 200×2 | 5100×2690×3200 |
| VSI9526 | 45 | 40 | 300-380 | 150-190 | 1360-1510 | 132×2 | 4560×2450×2780 |
| ALL8518 | 40 | 35 | 200-260 | 100-130 | 1520-1690 | 90×2 | 4140×2280×2425 |
| VSI7611 | 35 | 30 | 120-180 | 60-90 | 1700-1890 | 55×2 | 4100×2250×2258 |
Let wel:
Produkfoto's en parameters oor modelle, data, prestasies en spesifikasies op hierdie webwerf is slegs vir verwysing. Daar is 'n kans dat SBM veranderinge aan bogenoemde inligting kan maak. Vir spesifieke boodskappe, verwys asseblief na die regte voorwerpe en gebruikershandleidings. Sonder spesiale instruksies, SBM behou die reg om alle data betrokke by hierdie webwerf te verduidelik.