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Problèmes et solutions courantes du broyeur de la mâchoire: Votre liste de contrôle de maintenance complète
Sur 65% de temps d'arrêt imprévu dansOpérations de broyeur à la mâchoire découle des problèmes mécaniques évitables. Ce guide complet identifie le 7 la plupartProblèmes communs de broyeur de la mâchoire et fournit des solutions exploitables, Compléter avec une liste de contrôle de maintenance pour garder votreConcasseur à mâchoires C6X ou d'autres modèles fonctionnant de manière optimale.
Haut 7 Problèmes de broyeur à la mâchoire & Correctifs immédiats
1. Usure de plaque de mâchoire inégale
Symptômes: 30-50% usure plus rapide d'un côté
Solutions:
- Plaques de rotation 200 heures d'opération
- Vérifiez la distribution des aliments avec l'alignement laser
- Mettre à niveauProfils dentaires asymétriques pour les matériaux mélangés
2. Vibration excessive
Symptômes: Tremblements structurels >5RMS MM / S
Cause première:
- Roulements usés (85% des cas)
- Volant déséquilibré (12%)
- Boulons de fondation lâche (3%)
Réparer:
- Torque tous les boulons à 350 Spécification N · M
- Remplacez les roulements à rouleaux effilés en utilisanttechniques d'installation appropriées
3. Faible production de production
Symptômes: Drops de débit >20%
Diagnostic:
| Causes possibles | Méthode de vérification | Solution |
|---|---|---|
| Dies à la mâchoire usée | Mesurer l'épaisseur de la plaque | Remplacer à 60% limite d'usure |
| Paramètre CSS incorrect | Mesure du laser | Ajuster aux spécifications OEM |
| Pontage matériel | Inspection visuelle | Installer Grizzly Feeder |
4. Surchauffe du système hydraulique
Symptômes: Température de l'huile >80° C
Solutions:
- Nageoires radiatrices obstruées par semaine
- Remplacer les filtres hydrauliques chaque 500 heures
- Passer à l'huile synthétique à haut tempête (ISOS VG 68)
5. Bruit anormal pendant le fonctionnement
Types de son & Significations:
- Broyage métallique: Sièges à bascule
- Frontière: Plaque à bascule cassée
- Hurlement: Roulements secs
Plan d'action:
- Opération d'arrêt immédiatement
- Inspecter les composants en utilisantliste de contrôle de diagnostic
- Remplacer les pièces endommagées avant de redémarrer
6. Échecs de roulement fréquents
Stratégie de prévention:
- Utilisez l'alignement laser pour un positionnement de tige parfait (± 0,05 mm)
- Implémenter des systèmes de lubrification automatique
- Surveillez la température avec des capteurs IoT sans fil
7. Problèmes de contamination du pétrole
Sources de contamination:
| Contaminant | Maximum autorisé | Méthode de suppression |
|---|---|---|
| Particules de saleté | ISO 16/13 | Filtres centrifuges |
| Eau | 0.1% volume | Déshydratation sous vide |
| Débris métalliques | ＞ 50 mm | Bouchons magnétiques |
Liste de contrôle de maintenance proactive
Tâches quotidiennes
- Vérifiez les niveaux d'huile et la contamination (Utiliser un test de correctif)
- Inspecter la tension de la ceinture (Déflexion ＜ 15 mm)
Actions hebdomadaires
- Mesurer le CSS avec une jauge laser
- Test de la sécurité se verrouille
Priorités mensuelles
- Effectuer une analyse des vibrations (2-5limite de mm / s)
- Inspecter les soudures structurelles pour les fissures
Prévention de l'échec des composants critiques
Bris de la plaque à bascule
Signes d'alerte précoce:
- Variation de taille de sortie >15%
- Click inhabituel pendantcycles d'écrasement
Prévention: Remplacer après 800-1200 heures dans des conditions abrasives
Techniques de surveillance avancées
- Thermographie infrarouge pour porter des contrôles de santé
- Analyse des vibrations (2-5 Seuil RMS MM / S)
- Capteurs de débris d'huile détectant >50μm de particules
Quand demander de l'aide professionnelle
Contactez les techniciens OEM si l'expérience:
- La capacité persistante baisse >25% aprèsmaintenance de routine
- Fissures du cadre dépassant la largeur de 2 mm
- Randonnée de l'arbre excentrique >0.15millimètre
Étude de cas: Résolution de surchauffe chronique
Une carrière de calcaire a réduit les échecs de roulement par 70% à travers:
- Mise à niveau vers une graisse synthétique à haut tempête
- Installation de systèmes de lubrification automatique
- Implémentation de notreprotocole d'inspection mensuel
Outils essentiels pour une maintenance efficace
- Kit d'alignement laser (± 0,1 mm Précision)
- Clé à couple numérique (50-500 Gamme n · m)
- Des étriers de mesure de l'usure
La prévention systématique gagne
En s'adressant à cesProblèmes communs de broyeur de la mâchoire via notre liste de contrôle de maintenance, Les opérateurs atteignent une disponibilité de 92%. Aussi, souviens-toi: 80% des échecs proviennent de juste 20% des composants – Concentrez-vous sur les roulements, plaques de mâchoire, et systèmes hydrauliques. Enfin, Associez ce guide avecFormation appropriée pour une durée de vie maximale de l'équipement.
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