Quelles sont les limites d'un broyeur de mâchoire? – Un guide complet

Surmonter les limites d'un broyeur à mâchoire est essentiel pour maximiser l'efficacité et éviter les erreurs de fonctionnement. Ce qui suit vous guidera à travers les principales limites d'un broyeur de mâchoire et comment les résoudre.

1. Limitations de dureté matérielle et d'abrasivité

Tout en adepte à traiter les roches dures telles que le quartzite, basalte et granit, Les broyeurs de la mâchoire sont également soumis à de grands défis, comme des matériaux ou des matériaux extrêmement abrasifs avec une résistance à la compression dépassant 320 MPa.

Étude de cas: Traitement de quartzite en Suède

Au minerai de fer kiruna de lkab, Les concasseurs à mâchoire standard n'ont initialement pas pu traiter 40% feldspath abrasif. Les assiettes portaient 3 fois plus rapide que le minerai de fer standard, entraînant des coûts de remplacement jusqu'à 92,000 Euros par mois.

Solution:

• Utilisez des plaques de mâchoire en acier à haute manganèse pour une meilleure résistance à l'usure.
• Associez à un équipement de concassage secondaire tel que des brasseurs de cônes pour un traitement plus délicat de matériaux durs.

2. Taille des aliments et limitations de capacité

Si la taille du matériau alimenté dans le broyeur à mâchoire dépasse la plage maximale autorisée par la conception de l'équipement pendant le fonctionnement, Il est facile de faire bloquer la chambre de concassage, et dans les cas graves, La ligne de production sera obligée de s'arrêter. Prendre le modèle PE 900 × 1200 comme exemple, sa taille d'alimentation maximale autorisée est 750 millimètre; tandis que la série C6x200 a une capacité de traitement plus forte et peut accepter les matériaux de blocage jusqu'à 1200 millimètre.

Solution:

• Installez un écran vibrant pour filtrer le matériau surdimensionné avant de le nourrir dans le concasseur.
• Choisissez un modèle plus grand, comme la série C6x200, pour une capacité plus élevée (jusqu'à 1,510 e).

Conseils: Vous pouvez en savoir plus sur Conseils d'alimentation du broyeur à la mâchoire.

3. Coûts d'entretien et d'usure élevés

Usure fréquente de composants tels que les plaques à bascule, Les doublures et les roulements de la mâchoire sont un problème très courant. Une étude de cas d'une carrière de calcaire brésilien a montré que le concasseur à la mâchoire nécessitait un remplacement de Pièces de rechange Crusher à mâchoire chaque 6-8 semaines en raison du calcaire abrasif.

Une étude de cas dans l'industrie de la construction turque a montré que 40% du temps d'arrêt du concasseur à mâchoire était dû à l'usure de la doublure, et les frais de maintenance comptabilisés 15% du budget de fonctionnement. Les vérifications régulières de lubrification et d'étalonnage sont essentielles mais qui prennent du temps.

En outre, Une analyse australienne des coûts de la mine d'or a montré que l'opération Boddington de Newmont a suivi une plaque à bascule usée, résultant en:

• 11% excès de consommation d'énergie
• 0.3 MM surdimension de l'écart des produits
• Pertes de dépistage en aval de $7,200 par mois

Solution:

• Mettre en œuvre un programme de maintenance prédictive.
• Utilisez un système de lubrification automatique pour prolonger la durée de vie

4. Consommation d'énergie et coûts d'exploitation

Broyeur de mâchoire traditionnel, en particulier les premiers modèles, a généralement les limites d'une consommation d'énergie élevée. Prendre le modèle PE 1200 × 1500 comme exemple, Sa puissance nominale est aussi élevée que 200 kilowatts, Et il montre des caractéristiques de consommation d'énergie importantes pendant le processus de concassage des matériaux. Les cas d'application réels montrent que dans la transformation de la ligne de production d'une usine de transformation d'agrégats allemands, En remplaçant le broyeur de mâchoire traditionnel par un équipement d'impact d'économie d'énergie, La consommation d'énergie dans le lien de concassage secondaire a été réduite avec succès 15%, Vérification du rôle clé de la sélection des équipements dans l'optimisation de l'efficacité énergétique.

Par rapport aux concasseurs gyratoires, concasseurs à mâchoires consommer plus d'énergie dans la manutention des matériaux. Par exemple, La consommation d'énergie écrasante de chaque tonne de calcaire dans un concasseur à mâchoire est 25%-30% supérieur à celui d'un dispositif gyratoire. Cet écart d'efficacité énergétique est particulièrement important dans un projet d'extraction de calcaire en Inde. Lorsque les équipements de concassage fonctionnent en continu pour plus de 12 heures, Sa consommation d'électricité représente jusqu'à 32%-35% du coût de production total. Il est devenu un facteur important restreignant l'efficacité opérationnelle. Il convient de noter que les caractéristiques de consommation d'énergie élevées du broyeur de la mâchoire dans ce cas sont principalement dues à ses caractéristiques de structure mécanique – y compris de grandes pertes de friction et une utilisation de volume de chambre de concassage relativement faible.

Solution:

• Modifier les entraînements de fréquence variable (VFDS) Pour optimiser l'efficacité du moteur.
• Comparez la consommation d'énergie à des alternatives telles que les concasseurs gyratoires pour les grandes opérations.

5. Manipulation inefficace des matériaux humides ou collants

Les broyeurs de la mâchoire ne fonctionnent pas bien avec des matériaux humides ou riches en argile, Comme on le voit dans les carrières malaisiennes, où l'humidité provoque un colmatage fréquent des points d'alimentation du broyeur de la mâchoire. Dans les mines de charbon sud-africaines, Les joints de charbon riche en argile réduisent souvent l'efficacité 20-30%, nécessitant l'utilisation de concasseurs secondaires tels que des concasseurs à cônes pour compenser.

Solution:

• Matériaux préalables ou utiliser des additifs pour réduire la teneur en humidité. Par exemple, Installez les pré-sécheurs infrarouges aux points d'alimentation.
• Envisagez d'utiliser des brasseurs gyratoires ou d'impact pour gérer les matériaux collants.
• Mettre en œuvre des cycles écrasants décalés pendant la saison de la mousson.

6. Contrôle limité sur la forme du produit

Les broyeurs de la mâchoire produisent des agrégats avec des formes inégales par rapport aux concasseurs de cône qui offrent une meilleure cube. Dans un projet d'autoroute américain, Les agrégats écrasés à la mâchoire ont nécessité un dépistage supplémentaire, ce qui a augmenté les coûts de 20%.

Une étude comparative du matériel d'extension de l'I-35 d'un projet routier du Texas a montré:

• Concasseur de mâchoire métrique uniquement + combinaison de concasseur à cône
• Particules cubes 58% 89%
• Resterening requis 3 temps / jour 1 Heure / 3 jours
• Coût total / compteur cube $4.20 $3.65

Solution:

• Utilisez un broyeur à mâchoire pour le concassage primaire et associez-le avec un concasseur à cône pour la mise en forme secondaire.
• Défis opérationnels dans les études de cas mondial

Cas spéciaux

Cas 1: Minerai de fer sud-africain

Une mine de taille moyenne face à des blocages fréquents en raison de la nature abrasive du minerai de latérite à haut fer. Passant à un Concasseur à mâchoires PE avec une doublure renforcée amélioré la durabilité mais une fréquence de maintenance accrue. La solution était un système hybride qui a apparié un broyeur à mâchoire avec un broyeur à cône pour écrasement primaire, suivi du traitement secondaire.

Cas 2: Carrière australienne

En Nouvelle-Galles du Sud, Une carrière a eu des difficultés à fluctuer les tailles d'aliments à partir de l'exploitation à ciel ouvert. Installation d'une mangeoire vibrante avec paramètres réglables Débit de matériau optimisé et réduit les incidents de surcharge de broyeur à la mâchoire par 25%.

Cas 3: Centre de recyclage européen

Une usine allemande a rencontré une contamination par les métaux lors du traitement des déchets de construction. L'intégration d'un séparateur de courant de Foucault en amont du broyeur à mâchoire a réduit les dommages 60%, Mettre en évidence l'importance du prétraitement.

Comparaison des concasseurs de la mâchoire aux alternatives

Pour les opérations où l'évolutivité est une priorité, Un concasseur gyratoire peut être préférable, Mais un concasseur à mâchoire est toujours rentable pour les configurations plus petites ou mobiles.

Optimisation des performances de mâchoire des mâchoires

Présélection: Utilisez des écrans vibrants pour éliminer le matériau surdimensionné avant le concassage.
Sélection de doublure: Choisissez des doublures à cônes dans des environnements à haute usage.
​Entretien régulier: Planifiez les contrôles d'alignement et la lubrification pour minimiser les temps d'arrêt.
Systèmes hybrides: Associez-vous à un concasseur à cône pour un traitement secondaire pour augmenter l'efficacité.

En résumé, concasseur à mâchoires, Comme l'équipement de base du écrasement primaire, est irremplaçable dans le domaine du traitement minéral. Bien que Jaw Crusher ait des limitations telles que l'adaptabilité des matériaux limités, Coûts d'exploitation et de maintenance élevés, et pression de consommation d'énergie, il peut percer efficacement les limites des applications grâce à une optimisation technique systématique. Si vous avez besoin de comités de sélection de pièces de rechange personnalisées ou de solutions d'optimisation du système d'alimentation, Nous pouvons fournir des solutions globales couvrant la sélection des équipements, disposition du processus et optimisation de l'efficacité énergétique basée sur les caractéristiques des matériaux (comme la dureté ≤320MPA, taille maximale du bloc ≤ 1200 mm) et exigences de capacité de production (30-1000e).