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Broyeur vertical ultrafin LUM
Le broyeur vertical ultrafin LUM est conçu indépendamment par SBM sur la base d'années d'expérience dans la production de broyeurs.. Le broyeur LUM adopte la dernière technologie de rouleaux de broyage de Taiwan et la technologie allemande de séparation des poudres. Le broyeur vertical ultrafin intégrant le broyage de poudre ultrafine, le classement et le transport sont devenus un meilleur choix dans l'industrie du broyage de poudre ultrafine.
caractéristiques du produit: Capacité supérieure, meilleure qualité de poudre, des performances globales plus excellentes
- Taille d'entrée: 0-10millimètre
- Capacité: 5-18TPH
- Matériel: Calcaire, calcite, dolomie, charbon de pétrole, gypse, barytine, marbre, talc, poudre de charbon, etc..
Performance
Taux de rendement plus élevé, Meilleure qualité
Afin d'éviter les matériaux’ longue période de persistance, broyage répété, teneur élevée en fer et autres problèmes survenant lors du processus de broyage des broyeurs traditionnels, Courbe de meulage unique de coque de rouleau et de plaque de revêtement spécialement conçue par SBM. Cette conception est plus facile à générer une couche de matériau, et peut réaliser un taux élevé de produits finis en une seule fois le broyage de poudre, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de travail du broyeur et améliorer la blancheur et la propreté des produits finis.
Technologie de séparation de poudre multi-têtes plus économe en énergie
SBM a adopté un système de contrôle PLC et une technologie de séparation de poudre multi-têtes dans ce broyeur, ce qui résout complètement deux problèmes, c'est à dire. “diamètre de poudre de coupe de haute précision et précis, et changement rapide des différentes demandes de production”. Les utilisateurs peuvent contrôler avec précision la pression de meulage, vitesse de rotation et autres paramètres de fonctionnement de l'équipement. Par rapport aux broyeurs courants, ce broyeur réduit la consommation d'énergie de 30%-50%.
La technologie de double limitation de position rend le fonctionnement plus stable
Dans le broyeur vertical ultrafin LUM, le point de contact entre la coque du rouleau et la plaque de revêtement de meule adopte une technologie de limitation électronique et une technologie de protection de limitation mécanique, ce qui peut éviter l'impact destructeur (par exemple. le rouleau de broyage brise directement la meule) causé par les vibrations de la machine (par exemple. vibration de la machine causée par l'explosion d'une mine) et garantir la stabilité de fonctionnement.
La structure réversible facilite la maintenance
Pendant le processus de conception du broyeur vertical ultrafin LUM, SBM a pleinement pris en compte les problèmes de maintenance pouvant être causés par un rouleau de broyage lourd., et enfin développé et conçu la structure réversible. Grâce à cette structure et système de réglage hydraulique, l'opérateur peut facilement et rapidement déplacer le rouleau de broyage hors du corps pour vérifier et remplacer la coque du rouleau et la plaque de revêtement, et réaliser d'autres opérations de maintenance, afin de réduire les pertes d'arrêt.
Traitement numérisé, Une plus grande précision
Il existe des dizaines de lignes de machines-outils à commande numérique. Opérations telles que les plaques d'acier’ Coupe, pliant, rabotage, le fraisage et la pulvérisation de peinture sont tous contrôlés numériquement. La précision d'usinage est élevée, surtout pour les pièces principales.
Approvisionnement suffisant en pièces de rechange, Fonctionnement sans souci
SBM, dont les activités couvrent la production et la vente, assume la responsabilité de chaque machine produite par nous-mêmes. Nous pouvons offrir aux clients des services techniques sur les produits et les pièces de rechange d'origine pour garantir un fonctionnement sans souci..
Principe de fonctionnement
Par alimentateur en spirale, les matériaux tombent sur le centre de la plaque de broyage du broyeur vertical ultrafin LUM. Entraîné par le moteur de l'hôte, le réducteur fait tourner la plaque de broyage pour former une force centrifuge qui force les matériaux à se déplacer vers le bord de la plaque de broyage. En passant par la zone de meulage entre le rouleau et la plaque de meulage, les matériaux volumineux sont brisés directement par la pression du rouleau tandis que les matériaux fins forment une couche où les matériaux s'écrasent les uns les autres. Les matériaux cassés après le broyage continuent de se déplacer vers le bord de la plaque de broyage jusqu'à ce qu'ils soient emportés par le flux d'air et entrent dans le sélecteur de poudre.. Sous l'action des pales du sélecteur, les particules grossières qui ne répondent pas aux normes de finesse tombent sur la plaque de broyage pour subir un autre broyage tandis que les poudres répondant à la norme entrent dans le collecteur de poudre en tant que produits finis. Pour des articles divers comme des blocs de fer dans les matériaux, lorsqu'ils se déplacent vers le bord de la plaque de broyage, en raison de leur poids plus élevé, ils tomberaient dans la cavité inférieure du broyeur et seraient ensuite envoyés dans le port de déchargement par un scarper installé au bas de la plaque de broyage et finalement déchargés hors du broyeur.
Paramètres du produit
Modèle | LUM1125 | LUM1232 | LUM1436 | ||||||||||||||||||
Puissance de la machine principale(kW) | 220~250 | 280~315 | 355~400 | ||||||||||||||||||
| Puissance du concentrateur de puissance(kW) | 1×75/6×15 | 1×110/6X22/8×15 | 1×132/8×22 | ||||||||||||||||||
| Puissance du ventilateur(kW) | 160~200 | 220~250 | 315~355 | ||||||||||||||||||
| Capacité(e) | 10.5~11,5 | 8~9 | 6~7 | 4~4,5 | 3~3,5 | 2.2~2,5 | 1.6~2.0 | 12.5~13,5 | 11.5~12,5 | 8.5~9,5 | 5.5~6,5 | 4~5 | 2.8~3.2 | 2~2,5 | 14~15 | 12~13 | 11~12 | 7.5~8,5 | 5.5~6,5 | 3.2~3,6 | 2.3~2,8 |
| 325 résidu de maille sur le tamis(%) | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Contenu>2µm(%) | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 | 33±2 | 38±2 | 43±2 | 48±2 | 53±2 | 60±2 | 70±2 |
| Taille moyenne des particules D50(µm) | 4.2±0,5 | 3.0±0,4 | 2.6±0,2 | 1.8±0,2 | 1.6±0,6 | 1.4±0,6 | 1.2±0,2 | 4.2±0,5 | 3.0±0,4 | 2.6±0,2 | 1.8±0,2 | 1.6±0,6 | 1.4±0,6 | 1.2±0,2 | 4.2±0,5 | 3.0±0,4 | 2.6±0,2 | 1.8±0,2 | 1.6±0,6 | 1.4±0,6 | 1.2±0,2 |
| Répartition des tailles D97(µm) | 30±2,0 | 15±1,5 | 15±1,0 | 10±1,0 | 8±0,5 | 6.5±0,5 | 5±0,5 | 30±2,0 | 15±1,5 | 15±1,0 | 10±1,0 | 8±0,5 | 6.5±0,5 | 5±0,5 | 30±2,0 | 15±1,5 | 15±1,0 | 10±1,0 | 8±0,5 | 6.5±0,5 | 5±0,5 |
| Densité apparente compacte(g/cm^3) | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 | 1.18 | 1.06 | 0.90 | 0.85 | 0.76 | 0.65 | 0.55 |
| Densité apparente lâche(g/cm^3) | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 | 0.45 | 0.40 | 0.34 | 0.32 | 0.28 | 0.25 | 0.2 |
| Teneur en humidité(%) | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 | Ci-dessous 0.3 |
Note:
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