อีเมล: [email protected]
ปัญหาและการแก้ปัญหาการบดกรามทั่วไป: รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์ของคุณ
เกิน 65% ของการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนในการดำเนินการบดกราม ลำต้นจากปัญหาเชิงกลที่ป้องกันได้. คู่มือที่ครอบคลุมนี้ระบุไฟล์ 7 ที่สุดปัญหาการบดกรามทั่วไป และให้บริการโซลูชั่นที่สามารถดำเนินการได้, พร้อมรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเพื่อรักษาC6X เครื่องบดกราม หรือรุ่นอื่น ๆ ที่ทำงานได้ดีที่สุด.

สูงสุด 7 ปัญหาการบดกราม & การแก้ไขทันที
1. การสึกหรอของแผ่นกราม
อาการ: 30-50% การสึกหรอเร็วขึ้นด้านหนึ่ง
การแก้ปัญหา:
- หมุนแผ่นทุก 200 เวลาทำงาน
- ตรวจสอบการกระจายฟีดด้วยการจัดตำแหน่งเลเซอร์
- อัพเกรดโปรไฟล์ฟันอสมมาตร สำหรับวัสดุผสม
2. การสั่นสะเทือนมากเกินไป
อาการ: การเขย่าโครงสร้าง >5mm/s rms
สาเหตุที่แท้จริง:
- แบริ่งที่สวมใส่ (85% ของกรณี)
- มู่เล่ที่ไม่สมดุล (12%)
- สลักเกลียวรองพื้น (3%)
แก้ไข:
- แรงบิดทั้งหมดสลักเกลียว 350 ข้อมูลจำเพาะ n · m
- แทนที่แบริ่งลูกกลิ้งเรียวโดยใช้เทคนิคการติดตั้งที่เหมาะสม
3. ผลผลิตการผลิตต่ำ
อาการ: ปริมาณงานลดลง >20%
การวินิจฉัย:
สาเหตุที่เป็นไปได้ | วิธีการตรวจสอบ | สารละลาย |
---|---|---|
กรามที่สวมใส่ตาย | วัดความหนาของแผ่น | เปลี่ยนที่ 60% ขีด จำกัด การสึกหรอ |
การตั้งค่า CSS ไม่ถูกต้อง | การวัดเลเซอร์ | ปรับเป็นข้อกำหนด OEM |
การเชื่อมวัสดุ | การตรวจสอบภาพ | ติดตั้ง Grizzly Feeder |
4. ระบบไฮดรอลิกร้อนเกินไป
อาการ: อุณหภูมิน้ำมัน >80° C
การแก้ปัญหา:
- ทำความสะอาดครีบหม้อน้ำอุดตันทุกสัปดาห์
- แทนที่ตัวกรองไฮดรอลิกทุก ๆ 500 ชั่วโมง
- อัพเกรดเป็นน้ำมันอุณหภูมิสูงสังเคราะห์ (isos vg 68)
5. เสียงผิดปกติระหว่างการทำงาน
ประเภทเสียง & ความหมาย:
- การบดโลหะ: ที่นั่งสลับที่สวมใส่
- การต่อสู้ดัง: แผ่นสลับหัก
- เสียงแหลมสูง: แบริ่งแห้ง
แผนปฏิบัติการ:
- หยุดการทำงานทันที
- ตรวจสอบส่วนประกอบที่ใช้รายการตรวจสอบการวินิจฉัย
- แทนที่ชิ้นส่วนที่เสียหายก่อนเริ่มต้นใหม่
6. ความล้มเหลวของแบริ่งบ่อยๆ
กลยุทธ์การป้องกัน:
- ใช้การจัดตำแหน่งเลเซอร์สำหรับตำแหน่งเพลาที่สมบูรณ์แบบ (± 0.05 มม.)
- ใช้ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ
- ตรวจสอบอุณหภูมิด้วยเซ็นเซอร์ IoT ไร้สาย
7. ปัญหาการปนเปื้อนของน้ำมัน
แหล่งกำเนิดปนเปื้อน:
สิ่งปนเปื้อน | สูงสุดอนุญาต | วิธีการกำจัด |
---|---|---|
อนุภาคสกปรก | ISO 16/13 | ตัวกรองปั่นป่วน |
น้ำ | 0.1% ปริมาณ | การคายน้ำสูญญากาศ |
เศษโลหะ | > 50 มม. | ปลั๊กแม่เหล็ก |

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงรุก
งานประจำวัน
- ตรวจสอบระดับน้ำมันและการปนเปื้อน (ใช้การทดสอบแพตช์)
- ตรวจสอบความตึงของสายพาน (การโก่งตัว <15 มม.)
การกระทำประจำสัปดาห์
- วัด CSS ด้วยมาตรวัดเลเซอร์
- ทดสอบความปลอดภัยประสานกัน
ลำดับความสำคัญรายเดือน
- ทำการวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (2-5mm/s ขีด จำกัด)
- ตรวจสอบรอยเชื่อมโครงสร้างสำหรับรอยแตก

การป้องกันความล้มเหลวขององค์ประกอบที่สำคัญ
สลับแผ่นแตกหัก
สัญญาณเตือนล่วงหน้า:
- การแปรผันของขนาดเอาท์พุท >15%
- การคลิกผิดปกติระหว่างวงจรบด
การป้องกัน: แทนที่หลังจาก 800-1200 ชั่วโมงในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
เทคนิคการตรวจสอบขั้นสูง
- อุณหภูมิอินฟราเรดสำหรับการตรวจสุขภาพ
- การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน (2-5 เกณฑ์ RMS MM/S)
- ตรวจจับเซ็นเซอร์เศษน้ำมัน >50μmอนุภาค
เมื่อใดควรขอความช่วยเหลือจากมืออาชีพ
ติดต่อช่างเทคนิค OEM หากประสบ:
- กำลังการผลิตถาวรลดลง >25% หลังจากการบำรุงรักษาตามปกติ
- รอยแตกของเฟรมเกิน 2 มม.
- Runout เพลาที่ผิดปกติ >0.15มม

กรณีศึกษา: การแก้ปัญหาความร้อนสูงเกินไปเรื้อรัง
เหมืองหินปูนลดความล้มเหลวของแบริ่งโดย 70% ผ่าน:
- การอัพเกรดเป็นจาระบีอุณหภูมิสูงสังเคราะห์
- การติดตั้งระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ
- การใช้งานของเราโปรโตคอลการตรวจสอบรายเดือน
เครื่องมือสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ
- ชุดการจัดตำแหน่งเลเซอร์ (ความแม่นยำ± 0.1 มม.)
- ประแจแรงบิดดิจิตอล (50-500 ช่วง n · m)
- สวมเครื่องวัดการวัด
การป้องกันอย่างเป็นระบบชนะ
โดยการกล่าวถึงสิ่งเหล่านี้ปัญหาการบดกรามทั่วไป ผ่านรายการตรวจสอบการบำรุงรักษาของเรา, ผู้ประกอบการได้รับ> 92% uptime. อีกด้วย, จดจำ: 80% ของความล้มเหลวมาจากเพียงแค่ 20% ของส่วนประกอบ – มุ่งเน้นไปที่แบริ่ง, แผ่นกราม, และระบบไฮดรอลิก. ในที่สุด, จับคู่คู่มือนี้กับการฝึกอบรมการปฏิบัติงานที่เหมาะสม สำหรับอายุการใช้งานสูงสุดของอุปกรณ์.
สำนักงานใหญ่
วอทส์แอพ:+8615225176731
อีเมล: [email protected]
ที่อยู่: เลขที่. 1688, ถนน Gaoke ตะวันออก, เขตผู่ตงใหม่, เซี่ยงไฮ้, จีน.
เว็บไซต์: https://www.mill-sbm.com/
เนื้อหาบทความ
โพสต์ล่าสุด
- What are the causes of damage to the jaw crusher plate?Because it is under tremendous pressure during material processing, there are many causes for the damage of the jaw crusher plate. Understanding why they degrade prematurely can save costs and…
- What is the ideal jaw crusher for granite crushing?Granite’s relentless toughness demands jaw crusher built to endure—think armored jaws and unyielding frames. Prioritize crushers that combine brute force with precision engineering, like heat-treated alloys and adaptive crushing chambers.…
- Jaw Crusher for Limestone Processing: A Guide to EfficiencyAs limestone is widely used in construction and industry, its processing requires strong and durable jaw crusher to meet the needs of the industry. Among the many crushers, the jaw…